序號(hào)

組成部分名稱

各組成部分的簡(jiǎn)述

1

主要組成部分

1:機(jī)床 2:激光器 3:切割頭 4:冷水機(jī)組5:龍門機(jī)構(gòu) 6:控制軟件7:伺服電機(jī)8:驅(qū)動(dòng)器 9:減速機(jī) 10:傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 11:氣路12:油路 13:水路 14:電路 15:電腦控制 16；精密機(jī)械件 17:輔助附件等器件集成而成。

2

激光發(fā)生器

采用國(guó)際或國(guó)內(nèi)頂級(jí)品牌，主導(dǎo)激光能量的產(chǎn)生。

3

光標(biāo)定位指示

采用紅光準(zhǔn)直儀對(duì)材料切割范圍的精準(zhǔn)定位

4

光路傳輸

采用芯徑50μm-100μm的光纖進(jìn)行激光能量的傳輸。

5

水冷機(jī)組

采用激光專用雙溫雙控冷水機(jī)組，保證激光器切割頭核心部位的恒溫運(yùn)行。

6

激光切割頭

采用自動(dòng)變焦式激光專用切割頭，具備自我拒絕導(dǎo)電物體的碰撞，防止中厚板的穿孔爆孔現(xiàn)象，免除人工調(diào)節(jié)焦距的繁瑣過(guò)程。

7

自動(dòng)跟蹤器

采用BCS100型自動(dòng)跟隨調(diào)高器，保證切割頭根據(jù)材料水平凹凸面的變化而自我調(diào)整所需高度。

8

機(jī)床主體

采用結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)原理和有限元法的變量化分析技術(shù)設(shè)計(jì)的機(jī)床底座擁有靜態(tài)特性。機(jī)床底座結(jié)構(gòu)采用Q235B及45#鋼板整體焊接而成、按國(guó)際機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行（退火）二次時(shí)效（熱處理+自然時(shí)效72小時(shí)）處理、意大利進(jìn)口大型OEM高精密龍門銑床一次性加工成型，這些設(shè)計(jì)和加工手段確保機(jī)床具有優(yōu)良的抗震性、高鋼性和穩(wěn)定性。

9

變徑支撐擱置系統(tǒng)

采用變徑式升降支撐系統(tǒng)，可根據(jù)管材規(guī)格不一及夾持時(shí)所需的中心高度不同而任意調(diào)節(jié)所需中心高度，以此解決因?yàn)楣懿倪^(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生中間部位下墜而導(dǎo)致精度誤差過(guò)大的問(wèn)題；上料時(shí)，只需人工將物料擱置于升降部位，設(shè)備自動(dòng)對(duì)物料管材進(jìn)行夾持推送；解決了人工裝夾時(shí)的繁瑣問(wèn)題。

10

傳動(dòng)系統(tǒng)

采用6H級(jí)別直線導(dǎo)軌及5級(jí)研磨斜齒式齒輪齒條，斜齒式加大齒輪與齒條的咬合面，精度強(qiáng)度級(jí)別保證機(jī)械運(yùn)行精密度及耐磨性。

11

氣路

采用氣體控制閥及電磁比例閥 實(shí)現(xiàn)壓縮空氣 氧氣 氮?dú)飧鞣N氣體流量流速的控制。

12

排渣系統(tǒng)

采用滑動(dòng)式料車，對(duì)切割時(shí)的廢渣料進(jìn)行統(tǒng)一收集。

13

抽塵系統(tǒng)

采用定向抽塵機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)切割區(qū)域產(chǎn)生的煙霧粉塵實(shí)時(shí)抽取，保證抽塵效果，如有必要，可增加煙霧凈化器來(lái)對(duì)煙霧粉塵的凈化處理，可達(dá)到法定環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

14

四向八位雙排夾持系統(tǒng)

采用專業(yè)定制高精密型四向八位雙排夾持系統(tǒng)，可有效解決細(xì)小管材及管材變形過(guò)大，無(wú)法穩(wěn)固夾持及夾持變形，而導(dǎo)致無(wú)法保證產(chǎn)品切割精度的問(wèn)題。

15

控制系統(tǒng)

1:基于windows操作系統(tǒng)的激光專用數(shù)控軟件，軟件集成了激光切割控制專用功能模塊，人機(jī)界面全中文，操作簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)記憶緩存。建立獨(dú)立的切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù)幫助操作者靈活選擇合適的切割參數(shù)進(jìn)行試切。

2:全中文界面，易于學(xué)習(xí)，操作便捷，其使用的數(shù)控CNC程序易于編輯，可讀性強(qiáng)。

3:配備切割工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，切割參數(shù)可以在切割過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，以達(dá)到最佳切割質(zhì)量。

4:優(yōu)化多種打孔方式，如連續(xù)打孔，脈沖打孔，爆破穿孔等等工藝。

5:優(yōu)化多種快移方式，具備“蛙跳”功能及空移時(shí)輔助氣體自動(dòng)關(guān)閉功能。

6:自動(dòng)尋邊功能更快捷，自動(dòng)捕捉切割起點(diǎn)，提高工作效率。

7:切割頭自動(dòng)標(biāo)定功能，Z軸響應(yīng)速度大幅提升。

16

電控單元

采用模塊集成式電器電路系統(tǒng)，同時(shí)配備專用干燥器系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備整體電器 電路等主要元器件的管理維護(hù)，提高設(shè)備整體的使用壽命及穩(wěn)定運(yùn)行；實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化管理，解決了管線外漏，降低事故率及無(wú)需依賴供方來(lái)人拆機(jī)移機(jī)等繁瑣問(wèn)題

17

伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

采用純伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器與法蘭盤式2-3弧分減速機(jī)系統(tǒng)，以確保設(shè)備極高速運(yùn)行的穩(wěn)定性及精度

18

附件系統(tǒng)

采用定制式坦克鏈（管線防護(hù)），防飛濺燙傷燒傷防塵罩等輔助件，保證設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的安全運(yùn)行及使用壽命。

19

油路潤(rùn)滑系統(tǒng)

采用自動(dòng)定時(shí)供油實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)部位全方位潤(rùn)滑功能，降低運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件的磨損及穩(wěn)定運(yùn)行。

20

操作工藝

1:采用激光專用自動(dòng)編程套料軟件，具有自動(dòng)編程套料、排樣、文字處理、工藝設(shè)置.打印.傳輸.導(dǎo)入、穿孔、微連接、切割順序、優(yōu)化切割路徑和優(yōu)化速度等強(qiáng)大應(yīng)用功能，最大限度地提高了鈑材的管理-利用率及節(jié)省操作時(shí)間。

2:提高材料利用率：可實(shí)現(xiàn)部件間隙排樣、部件內(nèi)嵌入式排樣、部件對(duì)稱翻轉(zhuǎn)排樣、部件旋轉(zhuǎn)排樣和避免外形重疊和碰撞：

3:避免局部過(guò)熱（避免部件扭曲變形）：通過(guò)區(qū)域和分區(qū)的切割路徑處理而避免局部過(guò)熱。

4:尖角處理：內(nèi)／外角處理，可自動(dòng)識(shí)別和設(shè)定。

5:強(qiáng)大的文字處理功能：可將實(shí)體字處理成空心字。

6:共邊線段切割優(yōu)化切割效率，提高鈑金利用率。

7:系統(tǒng)根據(jù)用戶設(shè)定不同的材質(zhì)、厚度自動(dòng)應(yīng)用不同的切割工藝，包括：補(bǔ)償方式（補(bǔ)償半徑）、穿孔方式（穿孔時(shí)間）、切割功率、引刀方式、微連接、橋接等參數(shù)。

8:預(yù)穿孔：根據(jù)設(shè)定的條件完成預(yù)穿孔功能。

9:處理鈑金模塊和數(shù)量 材料余料的處理和利用管理。

10:斷電續(xù)切記憶續(xù)切功能，差補(bǔ)功能，自動(dòng)巡邊功能，蛙跳切割功能。

21

主旋轉(zhuǎn)分度盤及旋轉(zhuǎn)夾持系統(tǒng)

A卡盤采用定制全行程高轉(zhuǎn)速分度盤及旋轉(zhuǎn)和夾持系統(tǒng)；以此對(duì)管材一端進(jìn)行有效外張或者內(nèi)夾的模式進(jìn)行穩(wěn)固夾持，從而保證管材在切割時(shí)的有效給進(jìn)運(yùn)動(dòng)與任意旋轉(zhuǎn)動(dòng)作至完美切割；以此解決分檔夾持不但繁瑣及無(wú)法保證精度問(wèn)題

22

中心支撐扶正旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)

B卡盤采用全行程氣動(dòng)式中心支撐扶正旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，當(dāng)管材兩端夾持穩(wěn)固后，需要保持兩端在同一個(gè)精準(zhǔn)的同心線上，設(shè)備啟用自定中心及校正功能，無(wú)需人工目測(cè)及工具測(cè)量同心等繁瑣工序，可有效提高工作效率35%以上及保證切割質(zhì)量。最高轉(zhuǎn)速達(dá)120R/min,市面上普通切管機(jī)的轉(zhuǎn)速一般在30R-45R/min.

23

管材專用排版套料軟件

采用管材專用自動(dòng)排版套料軟件，可根據(jù)用戶需求進(jìn)行自動(dòng)任意排版及套料，有效解決用戶在實(shí)際使用中無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)排版及套料，導(dǎo)致材料大量浪費(fèi)及切割一致性精度誤差大的問(wèn)題，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)管材的共邊切割及自動(dòng)對(duì)任意管材進(jìn)行定中心的功能，從而有效提高工作效率30%以上及免除人工調(diào)教中心難的問(wèn)題。

24

出料接料系統(tǒng)

斜坡式氣動(dòng)升降方式，當(dāng)物料切割時(shí)，變徑式升降接料機(jī)構(gòu)升起至距離物料0mm處，物料自然落至接料機(jī)構(gòu)，接料機(jī)構(gòu)不受圓管及方管旋轉(zhuǎn)時(shí)高度不同的影響。接料機(jī)構(gòu)自動(dòng)下降時(shí)，物料通過(guò)斜坡式接料臺(tái)自然滑落。以此解決因工件過(guò)長(zhǎng)，高速旋轉(zhuǎn)切割時(shí)，管材晃動(dòng)而無(wú)法保證切割精度的問(wèn)題，并同時(shí)解決切割時(shí)，工件離地過(guò)高導(dǎo)致物料墜落時(shí)一頭先落地，而產(chǎn)生物料砸癟變形問(wèn)題。