序號

組成部分名稱

各組成部分的簡述

1

主要組成部分

1:機(jī)床 2:激光器 3:切割頭 4:冷水機(jī)組5:龍門機(jī)構(gòu) 6:控制軟件7:伺服電機(jī)8:驅(qū)動器 9:減速機(jī) 10:傳動機(jī)構(gòu) 11:氣路12:油路 13:水路 14:電路 15:電腦控制 16；精密機(jī)械件 17:輔助附件等器件集成而成。

2

激光發(fā)生器

采用國內(nèi)頂級品牌，主導(dǎo)激光能量的產(chǎn)生。

3

光標(biāo)定位指示

采用紅光準(zhǔn)直儀對板材切割范圍的精準(zhǔn)定位

4

光路傳輸

采用100μm芯徑的光纖進(jìn)行激光能量的傳輸。

5

水冷機(jī)組

采用激光專用雙溫雙控冷水機(jī)組，保證激光器切割頭核心部位的恒溫運(yùn)行。

6

激光切割頭

采用自動變焦式激光專用切割頭，具備自我拒絕導(dǎo)電物體的碰撞，防止中厚板的穿孔爆孔現(xiàn)象，免除人工調(diào)節(jié)焦距的繁瑣過程。

7

自動跟蹤器

采用自動跟隨調(diào)高器，保證切割頭根據(jù)材料水平凹凸面的變化而自我調(diào)整所需高度。

8

輕量化橫梁

采用航天鋁型材，在滿足強(qiáng)度情況下用新型鋁合金材料，使得機(jī)床具備更好的動態(tài)性能。橫梁采用直線導(dǎo)軌運(yùn)動，斜齒輪齒條傳動，速度

快，精度高。

9

傳動系統(tǒng)

機(jī)械傳動系統(tǒng)全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標(biāo) 7 級的精密齒輪與齒條的嚙合。采用知名品牌伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，同步雙驅(qū)，有

效保證切割時的高速度、高精度及整機(jī)運(yùn)行的高穩(wěn)定性。

10

氣路

采用氣體控制閥及電磁比例閥 實(shí)現(xiàn)壓縮空氣 氧氣 氮?dú)飧鞣N氣體流量流速的控制。

11

抽塵系統(tǒng)

采用吹吸式流體分區(qū)抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，左側(cè)分段抽風(fēng)，右端獨(dú)立吹風(fēng)，形成流體負(fù)壓除塵。采用大功率抽風(fēng)機(jī)，左側(cè)分段跟隨式抽風(fēng)除塵，

有效控制煙塵。氣缸開合式風(fēng)門，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，使用壽

命長。

12

安全光柵

切割橫梁前后增加安全光柵設(shè)計，當(dāng)光柵范圍內(nèi)檢測到障礙物時，橫梁移動會自動停止，有效避免操作人員在撿料過程中受到來自切割橫梁移動碰撞而導(dǎo)致的傷害。

13

控制系統(tǒng)

1:基于windows操作系統(tǒng)的激光專用數(shù)控軟件，軟件集成了激光切割控制專用功能模塊，人機(jī)界面全中文，操作簡單，能實(shí)現(xiàn)記憶緩存。建立獨(dú)立的切割工藝數(shù)據(jù)庫幫助操作者靈活選擇合適的切割參數(shù)進(jìn)行試切。

2:全中文界面，易于學(xué)習(xí)，操作便捷，其使用的數(shù)控CNC程序易于編輯，可讀性強(qiáng)。

3:配備切割工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，切割參數(shù)可以在切割過程中進(jìn)行實(shí)時調(diào)整，以達(dá)到最佳切割質(zhì)量。

4:優(yōu)化多種打孔方式，如連續(xù)打孔，脈沖打孔，爆破穿孔等等工藝。

5:優(yōu)化多種快移方式，具備“蛙跳”功能及空移時輔助氣體自動關(guān)閉功能。

6:自動尋邊功能更快捷，自動捕捉切割起點(diǎn)，提高工作效率。

7:切割頭自動標(biāo)定功能，Z軸響應(yīng)速度大幅提升。

14

電控單元

采用模塊集成式電器電路系統(tǒng)，同時配備專用干燥器系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備整體電器 電路等主要

元器件的管理維護(hù)，提高設(shè)備整體的使用壽命及穩(wěn)定運(yùn)行；實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化管理，解決了管線外漏，降低事故率及無需依賴供方來人拆機(jī)移機(jī)等繁瑣問題

15

伺服驅(qū)動系統(tǒng)

采用純伺服電機(jī)及驅(qū)動器與法蘭盤式1-2弧分減速機(jī)系統(tǒng)，以確保設(shè)備極高速運(yùn)行的穩(wěn)定性及精度

16

附件系統(tǒng)

采用定制式坦克鏈（管線防護(hù)），防飛濺燙傷燒傷防塵罩等輔助件，保證設(shè)備運(yùn)動部件的安全運(yùn)行及使用壽命。

17

潤滑系統(tǒng)

采用自動定時供油實(shí)現(xiàn)運(yùn)動部位全方位潤滑功能，降低運(yùn)動機(jī)械部件的磨損及穩(wěn)定運(yùn)行。

18

操作工藝

1:采用激光專用自動編程套料軟件，具有自動編程套料、排樣、文字處理、工藝設(shè)置.打印.傳輸.導(dǎo)入、穿孔、微連接、切割順序、優(yōu)化切割路徑和優(yōu)化速度等強(qiáng)大應(yīng)用功能，最大限度地提高了鈑材的管理-利用率及節(jié)省操作時間。

2:提高板材利用率：可實(shí)現(xiàn)部件間隙排樣、部件內(nèi)嵌入式排樣、部件對稱翻轉(zhuǎn)排樣、部件旋轉(zhuǎn)排樣和避免外形重疊和碰撞：

3:避免局部過熱（避免部件扭曲變形）：通過區(qū)域和分區(qū)切割路徑處理而避免局部過熱。

4:尖角處理：內(nèi)／外角處理，可自動識別和設(shè)定。

5:強(qiáng)大的文字處理功能：可將實(shí)體字處理成空心字。

6:共邊線段切割優(yōu)化切割效率，提高鈑金利用率。

7:系統(tǒng)根據(jù)用戶設(shè)定不同的材質(zhì)、厚度自動應(yīng)用不同的切割工藝，包括：補(bǔ)償方式（補(bǔ)償半徑）、穿孔方式（穿孔時間）、切割功率、引刀方式、微連接、橋接等參數(shù)。

8:預(yù)穿孔：根據(jù)設(shè)定的條件完成預(yù)穿孔功能。

9:處理鈑金模塊和數(shù)量 材料余料的處理和利用管理。

10:斷電續(xù)切記憶續(xù)切功能，差補(bǔ)功能，自動巡邊功能，蛙跳切割功能。