8月13日，桓日激光在蘇州發(fā)布了旗艦新品K1M，K1M是全球首款采用光氣分離技術實現(xiàn)全部集成的激光手持焊，更是全球首款采用擺動焊接技術實現(xiàn)全場景覆蓋的激光手持焊。產品一經發(fā)布，瞬間點燃了現(xiàn)場氛圍，現(xiàn)場嘉賓紛紛贊嘆：“這才是新品發(fā)布該有的樣子，這技術真的是非常牛呀?！?

紅桐K1M，堪稱集成技術領域的珠穆朗瑪峰，其卓越的集成性能必將傲視群雄，獨步武林。今天，我們將深入探索這款時代巨作的內核，解密K1M如何將現(xiàn)有技術升級至前所未有的“六合一”集成技術以及光氣分離技術是如何鑄就這一集成杰作的強大核心！


旗艦級紅桐K1M是全球首款激光設備、送絲系統(tǒng)、制氮系統(tǒng)于一體的集成式激光手持焊設備，秉承“ALL IN”的設計理念，紅桐K1M是集主機、送絲機、制氮機、干燥機、空壓機、槍頭于一體的六合一集成技術，減重至44kg，體積為0.08m3，體積重量僅為傳統(tǒng)分體式產品的十分之一，并徹底擺脫了拖油瓶（氮氣瓶）和麻煩管（送絲管）的束縛，徹底實現(xiàn)“真可移”，開創(chuàng)了激光焊接移動新時代。




這里要特別指出的是，有人會覺得K1M差不多和X1那么重，不是很輕，但相比那些仍需額外配備水冷機、制氮機、空壓機、干燥機，且受累于外掛氣瓶與麻煩管的傳統(tǒng)激光焊接設備（>285.5Kg），這已經是兩個時代、兩種研發(fā)邏輯下的產物了，K1M無疑是開創(chuàng)了激光移動焊接新時代。
全集成的第一步就是“光”，設備的原點離不開光路方案，桓日依托創(chuàng)鑫激光在激光核心器件領域近20年，擁有領先的光學技術研發(fā)實力，采用創(chuàng)鑫行業(yè)領先的獨有大泵一體化集成技術，讓光模塊足夠輕薄 ，采用14μm高亮度芯徑，動力更強出光能量更集中。同時這也是桓日所堅持的“小功率 大熔深”的技術載體。


圖片全集成的第二步就是“絲”，從我們的用戶反饋中發(fā)現(xiàn)，送絲機常常因為卡絲、送絲不暢等問題受到吐槽，如何解決卡絲問題是研發(fā)團隊面臨的一個重要挑戰(zhàn)。研發(fā)團隊在解決送絲問題上不斷進行深入探索，從A2卡扣式集成送絲機逐步進化到K1M的全內置一體化送絲系統(tǒng)，經過反復驗證，果斷摒棄了傳統(tǒng)的分離式設計，轉而擁抱真正的全內置理念，這一革新不僅使送絲輸出更平穩(wěn)，也顯著提升了送絲效率。


K1M采用了顛覆式設計，創(chuàng)新地集內置送絲機、焊槍內送絲和四合一集成鎧纜的三位一體閉環(huán)送絲系統(tǒng)，這種一體化送絲系統(tǒng)確保了送絲過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而有效避免了卡絲現(xiàn)象的發(fā)生。




內置送絲機：在實際應用中，傳統(tǒng)外接送絲機常由于其占地、“麻煩管”，在狹小的工作空間中使用時存在諸多不便。此外，經常拽動線纜和頻繁調節(jié)主機的操作也增加了使用的復雜度和安全隱患。內置送絲機不僅占地更小，聯(lián)動性更好，靈活性更好，操作更便捷。




焊槍內送絲：傳統(tǒng)送絲支架在復雜環(huán)境下容易損壞，或者根本就無法到達需要焊接的位置，這些問題都大大影響了工作效率，常常讓你在關鍵時刻掉鏈子。桓日顛覆性變革，經過不懈的努力與創(chuàng)新，研發(fā)出了行業(yè)內唯一一款采用內送絲技術的焊槍，不再有“麻煩管”作業(yè)，整體靈活性得到大幅提升，特別是這種集成設計，光絲聯(lián)動性全面升級。讓您能夠輕松應對各種焊接角度，無論是在狹窄的空間里，還是在難以觸及的角度上，都能游刃有余地完成工作。




四合一集成鎧纜：眾所周知傳統(tǒng)的鎧纜和送絲管兩者長度不一樣，拖拽送絲管，極度容易導致卡絲，絞絲， 甚至送絲管脫落， 紅桐K1M直擊痛點，內置送絲系統(tǒng) ，從源頭解決問題，并采用光、氣、絲、電四合一集成鎧纜，鎧纜是PVC材質，不僅更輕，而且在擺動時也更加柔軟，至此焊工用戶告別了既要拖著鎧纜和又要拉扯送絲管的歷史，操作起來更加省力。




不僅如此，研發(fā)工程師對“絲”相當執(zhí)著 為了絲絲順滑，桓日獨創(chuàng)“PID算法”精準送絲，通過boost模式增加末端功率30%，具備強勁動力，加快回抽速度，從而達到100%自動斷絲，高速回抽不粘絲。






桓日自研制氮系統(tǒng)是集制氮機、干燥機、空壓機于一體式設計，將制氮系統(tǒng)直接集成到焊機內部，只需插電即可使用，無論何時何地都能獲得純度高達99.9%的氮氣?；溉誎1M制氮系統(tǒng)不僅體積小、能耗低、運行成本少，設備自主制氮，讓您徹底告別“拖油瓶”。




與傳統(tǒng)的分體式制氮系統(tǒng)（制氮機85.5Kg + 冷干機30Kg + 空壓機20Kg，總重135.5Kg）相比，其對于焊工或工廠來說實際上非常笨重，尤其是在需要外出焊接的情況下，這種不便顯得尤為突出。而K1M制氮系統(tǒng)將制氮機、干燥機和空壓機集成于一體，僅重10.3Kg，僅為傳統(tǒng)分體式制氮系統(tǒng)重量的十分之一，真正實現(xiàn)了便攜性，在行業(yè)內開辟了新的可能。


這套制氮系統(tǒng)尤其是對偏遠地區(qū)以及經濟不發(fā)達地區(qū)特別友好！第一，在偏遠地區(qū)，保護氣體獲取極為困難，主要是由于運輸不便、氣瓶體積龐大以及運輸成本高。第二，保護氣體對于焊接質量至關重要，若缺乏保護氣，則焊縫會發(fā)黑，無法達到理想的亮白色澤，進而限制了激光焊接技術的應用。K1M內置一體式制氮系統(tǒng)，隨時隨地生產99.9%純氮氣，既確保了焊接產品的高質量，又實現(xiàn)了激光手持焊在偏遠地區(qū)的普及應用。




同時為了應對目前移動需求尚未完全激發(fā)的情況，以及超過70%的工廠固定工位加工需求，桓日特別設計了靈活的絲氣組合方案：您可以根據(jù)需要外接15公斤或20公斤的大絲盤；同時，對于不需要頻繁移動的場景，可以直接在工廠內連接大氣瓶。這得益于雙氣路、多絲路設計，固定工位和移動焊接兩不誤。
更令人振奮的是，桓日首創(chuàng)低氣量亮白焊接技術。這一創(chuàng)新成果顛覆了行業(yè)常規(guī)，將保護氣體的消耗量從原先的15L/min降至僅1L/min，同時絲毫不妥協(xié)于焊接質量。采用此技術焊接出的焊縫，不僅表面光滑、色澤亮白，而且成型漂亮，完美體現(xiàn)了高效與高品質的和諧統(tǒng)一，彰顯了桓日在焊接科技領域的領導地位。




在談到K1M顛覆性六合一集成，體積重量僅為傳統(tǒng)產品的十分之一時，有人在一邊贊嘆桓日研發(fā)團隊在結構設計上的高超技藝的同時，也有人發(fā)出疑問，是不是僅僅將所有硬件巧妙堆疊，同時削減重量？
不！那顯然是對其創(chuàng)新追求的表面理解。事實上，當采用小型制氮系統(tǒng)時，輸出氣量僅為傳統(tǒng)用量的1/15，這一轉變看似簡單，實則觸及焊接工藝的核心：如何在氣量15L/min降到1L/min的情況下，保證焊接質量不打折扣？如何避免因氣量不足導致的焊縫質量問題，如氧化發(fā)黑或保護鏡損壞。這正是桓日研發(fā)團隊的深刻洞察所在—集成設計的初衷并非為了集成而集成，而是回歸加工本質，優(yōu)化效率與品質并重。
鑒于此，桓日自主研發(fā)的“光氣分離技術”才是此次能實現(xiàn)全集成的關鍵核心所在！這項技術可謂是歷史性里程碑！




在過去無論是切割還是焊接全部都是光氣同軸，無一例外都是光氣孔合一的形態(tài)，要使用輔助氣體把融化的液態(tài)金屬給吹掉。此次顛覆性變革，采用“光氣分離”技術，采用難度極大的三微孔特色噴嘴，銅嘴升級為“三氣孔+一光氣孔”設計，盡管看起來只是銅嘴發(fā)生了變化，但是整個氣路結構發(fā)生了本質變化 。
桓日首創(chuàng)“光氣分離”技術，將原來那把“氣刀”改為“氣保護”，像一床被子保護好焊道，經過光氣分離后，用氣量15L/min降至1L/min，直降90%以上，1L光氣分離達到了15L光氣同軸的效果，此外，銅嘴上的三氣孔設計在低氣量時能提高氮氣的利用率，有效防止氧化，實現(xiàn)低氣量亮白技術，確保焊縫質量高、表面平滑白凈且成型美觀。
▲桓日K1M用氣量僅為1L/min
借助革命性的“光氣分離技術”，紅桐K1M激光手持焊開創(chuàng)了行業(yè)先河，實現(xiàn)了制氮機、空壓機以及干燥機的小型化與一體化集成，這一集成杰作開創(chuàng)了激光移動焊接新時代。不僅巧妙地克服了氣量縮減帶來的技術障礙，更在極低的1L/min氣量條件下，實現(xiàn)了焊接質量的質的飛躍。這一成就，是對集成設計理念與工藝創(chuàng)新深度融合的最佳詮釋，充分展示了桓日科技在技術創(chuàng)新與應用領域的深邃洞察與堅定承諾。




紅桐K1M作為全球首款采用光氣分離技術實現(xiàn)全面集成的激光手持焊，它不僅僅是一款產品，它是桓日科技對卓越不懈追求的象征，是推動行業(yè)向前發(fā)展的里程碑。它代表了對移動焊接的重新定義，以創(chuàng)新之力，引領著未來焊接技術的發(fā)展趨勢，為工業(yè)制造領域帶來了前所未有的靈活性與高效性，樹立了新的行業(yè)標桿。