眾所周知，激光切割常用的氣體有空氣、氧氣和氮氣用激光切割不同的材料時
所需的輔助氣體往往也不一樣,上一期我們?yōu)榇蠹抑v解了空氣切割的特點、應(yīng)用及具體演示。

這一期我們?yōu)榇蠹抑v講空氣、氧氣、氮氣三種氣體的區(qū)別并分別展示切割效果及效率：

一、空氣

首先，我們來回顧一下上一期講的空氣切割。
空氣切割因成本低，只需要一臺空壓機和設(shè)備本身的電費消耗，廣受激光加工客戶的喜愛。
但切割也存在一些劣勢，第一，切面可能會產(chǎn)生毛刺，并且隨著厚度的增加，毛刺越明顯，需要二次加工清理，會降低整個產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
第二，切面會發(fā)黑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，對于斷面光滑度和顏色要求不高，且追求效率的客戶，可以采用空氣進行切割。
我們用2萬瓦的空氣切割分別切割了14mm和25mm的碳鋼板，14mm的碳鋼板底部幾乎沒有毛刺，成品較好，而25mm的碳鋼板效果明顯比14mm效果稍差。

【空氣切割主要適用】不銹鋼、碳鋼、鋁板、 黃銅等材料切割。

二、氧氣

氧氣切割是最常見、最傳統(tǒng)的切割方式。
氧氣與鐵元素的化學反應(yīng)熱促進金屬吸熱熔化，可以大幅度提高切割效率，實現(xiàn)更厚材料的切割，明顯提高激光切割機的加工能力。
氧氣切割相較于空氣切割，斷面會更光滑，切割更厚的板材時，效果會更好。

氧氣切割的劣勢是，在切割時，由于氧氣的存在，會在切口端面產(chǎn)生明顯的氧化膜，使切口斷面發(fā)黑，并且用氧氣切割會對切割面周圍材料產(chǎn)生淬火效應(yīng)，增加這部分材料的硬度，對后續(xù)加工造成一定的影響。

【氧氣切割主要適用】碳鋼、不銹鋼、電鍍鋼板、紫銅等材料切割。

三、氮氣

采用氮氣作為輔助氣體切割時，氮氣會在熔化的金屬周圍形成保護氛圍，防止材料被氧化，從而確保型材的質(zhì)量。
用氮氣切割的材料，端面質(zhì)量優(yōu)良，不含任何雜質(zhì)，切口端面為金屬本色。
這種端面非常容易接受粉末涂料，并且還確保了適當?shù)暮附颖砻?。通常不需要任何二次操作?/span>

氮氣也有它的劣勢，因其不與金屬產(chǎn)生化學反應(yīng)，沒有反應(yīng)熱的產(chǎn)生，切割能力不如氧氣，而且氮氣切割的氮氣消耗量比氧氣大數(shù)倍，切割成本要高于氧氣切割。
在使用氮氣切割時，我們需要注意，氣體流量的改變對切割的影響很大，在保證切割氣體壓力的情況下，一定要保證氣體流量的充足。

【氮氣切割主要適用】不銹鋼、鋁、碳鋼、黃銅等材料切割。

四、綜合分析

我們用空氣、氮氣、氧氣，分別切割了14mm和25mm的碳鋼板和不銹鋼板，數(shù)據(jù)如下圖所示。

結(jié)合上文切割效果，結(jié)論如下。

若切割≤20mm的碳鋼板，用空氣和氧氣切割成品差別不大，但空氣切割效率會更高。

若切割≥25mm的碳鋼板，要想保證切割效果，用氧氣切割更合適，或者在用空氣切割時，將功率調(diào)到更大。

在切割不銹鋼和鋁等材料時，要想保證端面光滑且不被氧化，則需要用氮氣進行切割。

在不考慮成品效果，只考慮成本的前提下，氮氣成本更高，其次是氧氣和空氣。

綜上所述，要想找到適合自己機型的輔助氣體，得從設(shè)備功率、切割材料、切割成本等因素多重考量。

適合自己的輔助氣體，才是最好的氣體。