12000w激光切割機切割厚度和耗電量
最近跟很多客戶聊關于12000W(瓦)、15000W(瓦)、20000W(瓦)關于激光切割機能切割厚度和耗電量，這就要看用誰的激光器和切割頭，像駿屹激光用的是創(chuàng)鑫的三合一智能解決方案，即采用激光器+切割頭+總線系統(tǒng)三合一解決方案，所以能切割的厚度和耗電量會讓客戶驚喜不斷的。
駿屹激光12000W(瓦)、15000W(瓦)、20000W(瓦)設備最大能切割厚度分別是：45mm、50mm、80mm，與同行使用其它的激光器、切割頭、系統(tǒng)比較起來，一年節(jié)省近40萬遠的電費,所以深圳駿屹激光切割機能為客戶節(jié)省15%材料，壓縮三分之一周期，三天學會操作、價格還不到百萬，足以說明駿屹品牌的競爭力。
深圳駿屹激光設備有限公司是新三板上市企業(yè)武漢科貝科技股份有限公司控股公司。武漢科貝成立于2003年，于2008 年成立激光事業(yè)部，擁有15 年的激光行業(yè)設備研發(fā)、制造生產(chǎn)經(jīng)驗，是一家專業(yè)致力于中高功率激光成套設備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后于一體的大型綜合制造企業(yè)。深圳駿屹激光依托武漢科貝在高功率激光切割設備領域強大的研發(fā)生產(chǎn)實力，專注于大幅面定制型激光切割機，雙平臺激光切割機，單平臺激光切割機，手持激光焊接機、自動化激光焊接設備、機器人激光焊接機等激光設備的銷售與服務。
深圳駿屹激光有如此雄厚的實力，并還不斷加大創(chuàng)新力度，制造更多高端激光切割設備，不僅僅能切割板材、還可以切割管材、更能焊接，為鋼結構、建筑業(yè)、船廠、航空等領域的發(fā)展，注入強大的動力，為工業(yè)快速發(fā)展助力。
今天就先談“12000w激光切割機切割厚度”和“12000w的激光切割機耗電量”到這里，下面我介紹一下，駿屹激光12000W(瓦)、15000W(瓦)、20000W(瓦)設備有哪些比較突出的優(yōu)勢特點：
高效切割、高質(zhì)量切割、整機定位精度、重復精度達到JB/T5102-1999標準，切割質(zhì)量達到JB/T10045.3-1999、JB/T10045.4-1999標準。
1．整機外型設計簡潔、橫梁采用直線導軌運動，斜齒輪齒條傳動，速度快，精度高。
2．橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接后進行高溫退火處理，以消除內(nèi)應力，使之在長年使用中不發(fā)生變形；
3．機械傳動系統(tǒng)全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的嚙合；
4．分區(qū)抽風結構，采用我公司獲得發(fā)明專利抽風結構，極大提高了設備的除塵效果。
5．橫梁前后增加安全光柵設計,有效避免操作人員在撿料過程中受到來自切割梁的碰撞，保護人員安全。
6．模塊化結構設計:機座4米為-一個單元，工作臺1米為一個單元，拆卸安裝方便，客戶后期可根據(jù)需求增加幅面。
7．耐火結構:采用特制材料的耐火磚，可防萬瓦級功率對工作臺的燒傷，經(jīng)濟且耐用.
8. 輕型橫梁:采用航天鋁型材，在滿足強度的前提下減輕了橫梁重量，使得機床具備更好的動態(tài)性能。
關于駿屹激光萬瓦切割機部分設備組成部分分享如下：
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序號 |
組成部分名稱 |
各組成部分的簡述 |
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1 |
主要組成部分 |
1:機床 2:激光器 3:切割頭 4:冷水機組5:龍門機構 6:控制軟件7:伺服電機8:驅(qū)動器 9:減速機 10:傳動機構 11:氣路12:油路 13:水路 14:電路 15:電腦控制 16；精密機械件 17:坡口擺動機構18:輔助附件等器件集成而成。 |
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2 |
激光發(fā)生器 |
采用國內(nèi)頂級品牌，主導激光能量的產(chǎn)生。 |
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光標定位指示 |
采用紅光準直儀對板材切割范圍的精準定位 |
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4 |
光路傳輸 |
采用150μm芯徑的光纖進行激光能量的傳輸。 |
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水冷機組 |
采用激光專用雙溫雙控冷水機組，保證激光器切割頭核心部位的恒溫運行。 |
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6 |
激光切割頭 |
采用自動變焦式激光專用切割頭，具備自我拒絕導電物體的碰撞，防止中厚板的穿孔爆孔現(xiàn)象，免除人工調(diào)節(jié)焦距的繁瑣過程。 |
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自動跟蹤器 |
采用自動跟隨調(diào)高器，保證切割頭根據(jù)材料水平凹凸面的變化而自我調(diào)整所需高度。 |
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一體式機床主體 |
采用一體結構式機床，進行動態(tài)原理和有限元法的變量化分析技術設計的機床底座擁有靜態(tài)特性。機床底座結構采用鋼板整體焊接而成、按國際機床標準嚴格執(zhí)行（退火）二次時效（熱處理+自然時效72小時）處理、高精密龍門銑床一次性加工成型，這些設計和加工手段確保機床具有優(yōu)良的高精度、抗震性、高鋼性和穩(wěn)定性。 |
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龍門橫梁 |
采用高錳鋼定制，按國際標準嚴格執(zhí)行（熱處理退火+自然時效72小時）二次時效處理后采用高精密龍門銑床一次性加工而成。由于運動部分重量小，因此運動慣量小，運行速度高和加工精度高 鋼性強等特點。 |
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傳動系統(tǒng) |
采用高級別直線導軌及高級研磨斜齒式齒輪齒條，斜齒式加大齒輪與齒條的咬合面，精度強度級別保證機械運行精密度及耐磨性。 |
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氣路 |
采用氣體控制閥及電磁比例閥 實現(xiàn)壓縮空氣 氧氣 氮氣各種氣體流量流速的控制。 |
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排渣系統(tǒng) |
采用滑動式料車，對切割時的廢渣料進行統(tǒng)一收集。 |
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13 |
抽塵系統(tǒng) |
采用分段式抽塵系統(tǒng)專利，實現(xiàn)切割區(qū)域產(chǎn)生的煙霧粉塵實時抽取，保證抽塵效果，如有必要，可增加煙霧凈化器來對煙霧粉塵的凈化處理，可達到法定環(huán)保標準。 |
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支撐格柵 |
采用普通鐵板切割而成，格柵為齒形狀，呈放密度間距為35mm-50mm；損壞后，用戶可自制。 |
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控制系統(tǒng) |
1:基于windows操作系統(tǒng)的激光專用數(shù)控軟件，軟件集成了激光切割控制專用功能模塊，人機界面全中文，操作簡單，能實現(xiàn)記憶緩存。建立獨立的切割工藝數(shù)據(jù)庫幫助操作者靈活選擇合適的切割參數(shù)進行試切。 2:全中文界面，易于學習，操作便捷，其使用的數(shù)控CNC程序易于編輯，可讀性強。 3:配備切割工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，切割參數(shù)可以在切割過程中進行實時調(diào)整，以達到最佳切割質(zhì)量。 4:優(yōu)化多種打孔方式，如連續(xù)打孔，脈沖打孔，爆破穿孔等等工藝。 5:優(yōu)化多種快移方式，具備“蛙跳”功能及空移時輔助氣體自動關閉功能。 6:自動尋邊功能更快捷，自動捕捉切割起點，提高工作效率。 7:切割頭自動標定功能，Z軸響應速度大幅提升。 |
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電控單元 |
采用模塊集成式電器電路系統(tǒng)，同時配備專用干燥器系統(tǒng)，可實現(xiàn)設備整體電器 電路等主要 元器件的管理維護，提高設備整體的使用壽命及穩(wěn)定運行；實現(xiàn)了機電一體化管理，解決了管線外漏，降低事故率及無需依賴供方來人拆機移機等繁瑣問題 |
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伺服驅(qū)動系統(tǒng) |
采用純伺服電機及驅(qū)動器與法蘭盤式1-2弧分減速機系統(tǒng)，以確保設備極高速運行的穩(wěn)定性及精度 |
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附件系統(tǒng) |
采用定制式坦克鏈（管線防護），防飛濺燙傷燒傷防塵罩等輔助件，保證設備運動部件的安全運行及使用壽命。 |
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潤滑系統(tǒng) |
采用自動定時供油實現(xiàn)運動部位全方位潤滑功能，降低運動機械部件的磨損及穩(wěn)定運行。 |
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操作工藝 |
1:采用激光專用自動編程套料軟件，具有自動編程套料、排樣、文字處理、工藝設置.打印.傳輸.導入、穿孔、微連接、切割順序、優(yōu)化切割路徑和優(yōu)化速度等強大應用功能，最大限度地提高了鈑材的管理-利用率及節(jié)省操作時間。 2:提高板材利用率：可實現(xiàn)部件間隙排樣、部件內(nèi)嵌入式排樣、部件對稱翻轉排樣、部件旋轉排樣和避免外形重疊和碰撞： 3:避免局部過熱（避免部件扭曲變形）：通過區(qū)域和分區(qū)切割路徑處理而避免局部過熱。 4:尖角處理：內(nèi)／外角處理，可自動識別和設定。 5:強大的文字處理功能：可將實體字處理成空心字。 6:共邊線段切割優(yōu)化切割效率，提高鈑金利用率。 7:系統(tǒng)根據(jù)用戶設定不同的材質(zhì)、厚度自動應用不同的切割工藝，包括：補償方式（補償半徑）、穿孔方式（穿孔時間）、切割功率、引刀方式、微連接、橋接等參數(shù)。 8:預穿孔：根據(jù)設定的條件完成預穿孔功能。 9:處理鈑金模塊和數(shù)量 材料余料的處理和利用管理。 10:斷電續(xù)切記憶續(xù)切功能，差補功能，自動巡邊功能，蛙跳切割功能。 11:具備板材傾斜45度坡口切割功能。 |
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